钢丸技术

在工业生产中，我们经常使用抛丸的工艺来实现工件表面抛光处理，选用合适的钢丸、不锈钢丸磨料，经过抛丸机抛射对工件表面抛光处理这就是其原理，更多的抛光钢丸选择、抛光设备工艺调整等相关问题我们就此一一分析。

在喷抛丸处理中，我们经常会遇到不同工件、选用不同性质的钢丸的问题，那么铸钢丸、钢丝切丸、陶瓷碗、玻璃丸之间尺寸如何互换，在ASM2430标准下，我们为此提出了解决方案和对照表。

我们在使用不锈钢丸作为抛丸介质时，我们在对工件表面抛丸清理、抛丸强化后，能够突出金属工件原有的金属光泽，起到光亮的效果，是比较好的光饰磨料，那么不锈钢丸为什么能起到光整效果呢，下面我们就进行分析。

用 ERVIN寿命试验机模拟 了喷丸强化 用铜丝切 丸的冲击磨损过程.得到 了磨损量与 循环次数 的关 系曲线 ，用扫描仪记录 了铜丝切丸磨损形貌的变化过程，用扫描 电子…

选用研磨钢丝切丸替代铸钢丸，在锻造件、铸造件表面抛丸清理强化中可以起到增加效率，降低成本的目的，我们详细分析替代方案的的优点和选择研磨钢丸替代方案的理论和实验依据，为用户后续钢丸方案选择提供参考。

在抛丸清理和喷丸强化处理工艺中，我们经常使用钢丸丸粒作为磨料介质，通过给丸粒加速达到一定速度后，获得的动能，冲击工件实现抛丸清理和喷丸强化目的，作为直接与工件接触的介质，丸粒的特性…

铝丸的化学性质活泼，在生产制造和实际使用中都存在着安全风险，比如发生氧化反应，发生燃爆等，所以我们需要提前预知风险，作出有效的防范措施，来实现生产的安全可靠。

钢丝切丸和铸钢丸都可以用于工件表面的喷丸强化，也就是我们所说的强化钢丸，在实际的喷丸强化作业工艺中，我们需要根据自己的实际喷丸强化要求结合环保和经济性进行进一步分析，选择合适丸粒作…

喷丸强化和抛丸清理都会对工件表面的粗糙度有要求，这就对丸粒尺寸和外观粗糙度有要求，我们通过分析钢丸尺寸以及表面粗糙度与工件表面粗糙度之间的关系，来制定合适的钢丸解决方案，为下一步喷抛丸工艺提供理论依据和实践指导。

我们将抛丸除锈清理中使用的钢丸称为除锈钢丸,也称为清理钢丸，用于区别强化钢丸，为了达到高效经济的抛丸除锈和清理效果，除锈钢丸需要一些特殊的硬度、形态和金属特性。