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不锈钢铸造丸生产工艺技术

不锈钢丸广泛用于各类铝合金以及锌合金等有色金属铸件及不锈钢的铸造部件的工件外表抛丸除锈之用,它能凸显出金属材料的光泽度,不会使铸件外表致锈或变色。经过不锈钢丸抛丸除锈清理后的铸造零件已具备外表面光亮、均匀无锈,已经有亚光作用,不用再作任何其他清理、酸洗等生产工序。

不锈钢丸成品呈圆珠颗粒状,其流动性好,有利于其在机内循环使用,保证了这种喷抛加工能够对铸件外表进行高复盖的表面处理,能够掩盖工件外表上的缺陷如划痕、造成损伤模具龟裂。经多方面的机械测试,由于不锈钢丸具备无毛孔的特性,所以不锈钢丸使用周期长,加工后工件外表光亮不生锈,是有色合金材料铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材料。

不锈钢丸采用连铸工艺,不仅不断提高了钢水收得率,从而不断提高综合成材率;而且与炉外精炼相配合,更为明显不断提高了生产效率,还省略了开坯生产工序,节约了大量能耗。不锈钢丸连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求。

为防止钢水二次氧化,在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格;为保证连铸坯的表面质量,选择合适的保护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯外表上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢丸连铸时须采用电磁搅拌。

不锈钢丸的铸造一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。

中间包的钢水在经过浸入式水口后进入结晶器成形和冷凝并连续下移。其表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。

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