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钢丸尺寸和表面对工件表面粗糙度的影响

在金属工件表面抛丸清理过程中,对表面粗糙度有一定要求,而工件表面粗糙度和抛丸清理时,使用的钢丸的尺寸有很大关系,钢丸尺寸越大,一般工件表面粗糙度也越大。

工件表面抛丸清理和喷丸强化处理都会因为钢丸对表面的冲击而改变粗糙度,但是工件在以上表面改性处理工艺规范中,对金属表面的粗糙度都有规定,为了使抛丸和喷丸处理工艺符合技术标准,我们在实际作业中必须考虑表面粗糙度影响因素,其中钢丸的尺寸的大小和表面形状就是非常重要的一部分。

钢丸影响金属表面粗糙度原理:

无论是抛丸清理还是喷丸强化,都是通过使钢丸具有较快的速度,冲击工件表面,通过动能,将工件表面杂质剥离或者在工件表面压出凹坑,无论是侵彻金属表面剥离杂质,还是冲击表面压出凹坑,都会改变金属表面粗糙度。

喷丸强化中:
  • 钢丸尺寸的大小,影响钢丸的动能,将影响喷丸弧高,钢丸越小,动能越小,能够在工件表面留下的凹坑深度越小,则工件表面粗糙度 越小;
  • 而且钢丸尺寸越小,喷丸后工件表面凹坑之间距离小,粗糙度小;
  • 钢丸冲击金属表面时,如果钢丸表面粗糙度低,形状为圆形规则,则工件表面粗糙度低,反之则粗糙度增大。
抛丸清理中:

抛丸清理中,钢丸尺寸的大小和粗糙度、形状规则,对工件表面粗糙度的影响,与喷丸强化中的效果是一致的。


所以如何根据工件表面粗糙度要求,选择合适的钢丸,是一项重要的工艺过程,我们将为您提供全面的钢丸磨料解决方案。

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