我们将抛丸除锈清理中使用的钢丸称为除锈钢丸,也称为清理钢丸,用于区别强化钢丸,为了达到高效经济的抛丸除锈和清理效果,除锈钢丸需要一些特殊的硬度、形态和金属特性。
在表面处理行业钢丸主要用于抛丸清理(除锈)、喷丸强化、表面光整等,根据用途的不同,我们生产制造标准和钢丸的性质也有所不同,用于表面喷丸强化的钢丸称之为强化钢丸,用于表面哑光处理、增色处理、抛光处理的钢丸,我们称之为抛光钢丸,用于表面除锈清理的称为清理钢丸或者除锈钢丸。
除锈钢丸(清理钢丸),因为需要对工件表面的锈层、氧化膜、毛刺等进行剥离、清理,所以需要有足够的侵彻能力,因而需要钢丸的外形有足够的棱角,因为锐利的棱角更加方便切入工件表面的氧化膜、锈层,抛丸清理除锈的效率更高,为了达到有足够多的棱角,我们一般选择钢丝切丸作为清理钢丸,圆柱状的钢丝切丸,表面棱角多而锐利,是非常有效的清理钢丸,铸钢丸在清理表面氧化成较为坚硬的工件时,往往需要混入钢砂;
在抛丸清理中,钢丸的表面硬度越高,那么抛丸清理的效率就越高,实际抛丸清理的时间就越短,但是如果硬度过高则会对工件造成伤害,而且硬度太高,钢丸的损耗就越高,单位质量的钢丸实际处理的工件减少,成本大幅增加,失去经济性,所以清理过程中我们一般选择硬度适中的钢丸,比如钢丝切丸,在抛丸过程中,随着循环次数不断增加,钢丸的表面硬度不断提高,所以我们在选择钢丝切丸的时候,一般选择表面硬度略低于工件表面的丸粒,作为清理钢丸;
清理钢丸的堆积密度,也是影响抛丸清理效果的重要性质,我们知道,抛丸清理原理,是通过抛丸器抛射钢丸,使其具有一定的动能,然后轰击金属表面完成清理工作,而钢丸的动能和钢丸的质量成正比,质量越大动能越大,清理效果越好,因为抛丸器内部空间是固定的,相同转速下,最大抛射钢丸的体积是固定的,所以钢丸的堆积密度越大,那么抛射的钢丸质量就越大,钢丸得到的总动能就越大,则整体抛丸清理效果就越好;
从以上的分析我们可以得知,清理钢丸、除锈钢丸的选择需要注意哪些事项,我们在实际抛丸过程中需要多方面参考,选择合适的清理钢丸。
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