铝丸使用中需要注意的问题

铝丸、铝合金丸都是喷丸处理和抛丸清理、光整、哑光等工艺常用的喷抛丸粒介质，但是铝的化学性质较为活泼、而且在喷抛丸处理过程中，由于丸粒与工件的碰撞、冲击、回弹等接触，使得丸粒的动能转化为内能，温度升高，最终当温度达到一定高度、而铝丸喷抛形成的含铝粉尘浓度也达到一定临界点时，可能会发生燃爆等危害，这对于工厂等安全生产、以及作业工人等人身安全都是巨大的潜在风险。

所以我们在实际的使用铝丸时，需要做一些准备工作，对工艺和设备都要有成熟稳定的安全措施，这样才能充分发挥铝丸的使用潜力，同时确保工厂的生产安全：

1. 考虑到铝丸、铝合金丸的化学性质活泼，可能发生氧化反应，在丸粒表面形成致密氧化层，影响铝丸的物理性质，进而影响铝丸在表面处理中的效率，我们在生产铝丸的过程中，要确保铝丸不接触酸性、液体、不长时间暴露在空气中，避免发生氧化还原反应；
2. 使用铝丸时，可尽量考虑使用铝丸和其他丸粒比如铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切丸等介质磨料混合，形成新型混合丸粒，降低抛丸和喷丸过程中粉尘的铝含量，使其含量不易达到燃爆的临界点；
3. 铝丸的喷抛工艺中，可尽量不使用高速丸粒方案，同时提高降温措施，这样可以使铝丸在冲击过程中的丸粒温度不会太高，整个抛丸或者喷丸室内温度可以控制在燃爆温度之下；
4. 设备方面，需要给抛丸机或者喷丸机配置高性能防爆除尘器，可以有效避免铝丸喷抛丸过程中可能发生的燃爆风险。

高效、经济、安全的铝丸解决方案，是工业生产中安全经济的重要保障，所以说安全是第一生产力，我们可根据铝丸特性，作出预防性措施，将有利于提高实际工业生产安全和效率。

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