钢丝切丸和铸钢丸的区别和比较

在抛丸清理和喷丸强化处理工艺中，我们经常使用钢丸丸粒作为磨料介质，通过给丸粒加速达到一定速度后，获得的动能，冲击工件实现抛丸清理和喷丸强化目的，作为直接与工件接触的介质，丸粒的特性直接影响工件表面喷抛效果和效率。

实际工艺生产中，铸钢丸和钢丝切丸都是十分广泛使用的丸粒，那么他们之间有什么联系和区别呢？处理效果和效率有啥不同？这些需要我们进一步的分析，为后续的工艺处理选择合适的钢丸磨料做理论准备。

钢丝切丸：

Z型钢丝切丸，是一种由废轮胎丝或者碳钢拉丝后切粒制成的圆柱形丸粒；G型钢丝切丸，则是由Z型丸进一步研磨钝化成圆形的丸粒，根据磨圆等级，分为G1、G2、G3三个等级。

由于采用的钢丝作为原材料，切粒制成，钢切丸的致密性高，密度高，耐磨损性好，在喷抛过程中粉尘低、更加环保，效果好，但是工件表面粗糙度相对较大，如果是钢丝拉丝切粒得到的丸粒，相对生产效率和成本略高。

铸钢丸：

将碳钢、合金钢熔炼成钢水，然后经过高压水冲击，离心铸造后筛选得到的标准钢丸，型号主要有S70-S930，铸钢丸可以在熔炼过程中，添加合金成分，制成不同成分比例的合金丸粒，生产效率高；

但是铸钢丸因为离心铸造，内部有空隙，致密性不好，抛丸和喷丸中粉尘大，而且普通的碳钢丸，其密度也不及钢丝切丸，喷抛效率不及钢丝切丸，但是铸钢丸处理的工件的外面表面粗糙度控制好，而且铸钢丸制合金钢丸更为方便。

所以一般的喷丸强化或者抛丸清理可以选择钢丝切丸或者铸钢丸，如果要求处理效率高，表面粗糙度要求低，可以选择钢丝切丸；如果表面粗糙度要求高，而且需要特别的合金成分作为钢丸成分，可以选择铸造钢丸。

以上的方案并不是绝对的，要根据实际生产工艺调整以及经验、实验来确定可靠性和经济性，欢迎有类似钢丸磨料解决方案疑惑的朋友一起探讨。