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钢丝切丸和铸钢丸的区别和比较

在抛丸清理和喷丸强化处理工艺中,我们经常使用钢丸丸粒作为磨料介质,通过给丸粒加速达到一定速度后,获得的动能,冲击工件实现抛丸清理和喷丸强化目的,作为直接与工件接触的介质,丸粒的特性直接影响工件表面喷抛效果和效率。

实际工艺生产中,铸钢丸钢丝切丸都是十分广泛使用的丸粒,那么他们之间有什么联系和区别呢?处理效果和效率有啥不同?这些需要我们进一步的分析,为后续的工艺处理选择合适的钢丸磨料做理论准备。

钢丝切丸:

Z型钢丝切丸,是一种由废轮胎丝或者碳钢拉丝后切粒制成的圆柱形丸粒;G型钢丝切丸,则是由Z型丸进一步研磨钝化成圆形的丸粒,根据磨圆等级,分为G1、G2、G3三个等级。

由于采用的钢丝作为原材料,切粒制成,钢切丸的致密性高,密度高,耐磨损性好,在喷抛过程中粉尘低、更加环保,效果好,但是工件表面粗糙度相对较大,如果是钢丝拉丝切粒得到的丸粒,相对生产效率和成本略高。

铸钢丸:

将碳钢、合金钢熔炼成钢水,然后经过高压水冲击,离心铸造后筛选得到的标准钢丸,型号主要有S70-S930,铸钢丸可以在熔炼过程中,添加合金成分,制成不同成分比例的合金丸粒,生产效率高;

但是铸钢丸因为离心铸造,内部有空隙,致密性不好,抛丸和喷丸中粉尘大,而且普通的碳钢丸,其密度也不及钢丝切丸,喷抛效率不及钢丝切丸,但是铸钢丸处理的工件的外面表面粗糙度控制好,而且铸钢丸制合金钢丸更为方便。

所以一般的喷丸强化或者抛丸清理可以选择钢丝切丸或者铸钢丸,如果要求处理效率高,表面粗糙度要求低,可以选择钢丝切丸;如果表面粗糙度要求高,而且需要特别的合金成分作为钢丸成分,可以选择铸造钢丸。

以上的方案并不是绝对的,要根据实际生产工艺调整以及经验、实验来确定可靠性和经济性,欢迎有类似钢丸磨料解决方案疑惑的朋友一起探讨。

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